El moho para imprimir es una forma efectiva y rentable de fabricar múltiples copias de un producto. Ofrece una gama de beneficios sobre los métodos de fabricación tradicionales, como el moldeo por inyección o el moldeo por cera perdido.
Al diseñar un molde para la impresión 3D, es importante considerar varios factores, incluidos materiales y piezas. Estos factores son críticos para el éxito de un proceso de moldeo.
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El moho para imprimir es una alternativa rentable a los métodos tradicionales de fabricación de moho. Le permite producir prototipos rápidos y de bajo volumen para nuevos productos sin una gran inversión en equipos. Usando este método, puede ahorrar en costos de material y mano de obra, así como en el tiempo de producción.
Los moldes de plástico impresos se pueden usar con varios materiales, incluida una variedad de termoplásticos y policarbonato lleno de vidrio. También son capaces de producir piezas pequeñas y medianas. Por lo general, se producen a partir de los mismos materiales que las herramientas de moldeo por inyección, por lo que pueden usarse para construir piezas que requieren un alto nivel de calidad.
La capacidad de un moho impreso para producir componentes precisos y complejos es una ventaja para los ingenieros que necesitan crear modelos detallados o diseños de productos de prueba. Esta precisión también puede reducir el riesgo de errores en la fabricación, reduciendo los costos de producción y el tiempo de inactividad.
La clave para minimizar los errores en el diseño de su molde es comprender las desviaciones dimensionales y explicarlas en el modelo CAD del molde. Esto asegura que las piezas moldeadas sean consistentes con la forma diseñada y no se desalinean o parpadearán durante el proceso de moldeo.
También puede minimizar la presión de aire dentro de la cavidad y aliviar el flasheo abriendo el área de la puerta para permitir que ingrese más aire. Además, debe incluir orificios de ventilación desde el borde de la cavidad hasta el borde del molde para permitir que el aire escape durante el proceso de moldeo.
Otro beneficio de la impresión 3D es que le permite crear moldes que puedan ventilar el aire de manera más efectiva. Esto puede reducir la deformación y mejorar los tiempos de enfriamiento.
Además, la impresión 3D se puede utilizar para preparar moldes para la fundición, que es un proceso que utiliza la resina para construir un molde. Esto puede ahorrarle dinero en costos de material y máquina, lo que le permite hacer moldes para más piezas.
Algunos fabricantes incluso usan la impresión 3D para imprimir directamente los núcleos de molde de fundición de arena, un procedimiento que puede reducir los costos en un 75 por ciento sobre las herramientas tradicionales. Estos ahorros provienen de eliminar el gasto de las herramientas, como los sistemas de camisetas de aglutinante.
Ahorrar tiempo
El moho a la impresión es una alternativa de ahorro de tiempo y rentable al moldeo de inyección estándar. Ofrece libertad de diseño, lo que permite a los fabricantes erradicar rápidamente los errores e incorporar mejoras de productos en el proceso de fabricación, todo sin herramientas costosas.
El moldeo de inyección tradicional puede llevar semanas o meses para la producción, debido a la necesidad de crear múltiples iteraciones antes de lograr el diseño y la calidad de la parte final. Esto puede ser una carga para las empresas que necesitan producir decenas de miles de piezas moldeadas por inyección en un corto período de tiempo.
Una forma de ahorrar tiempo en el proceso de moldeo por inyección es usar una plantilla antes de comenzar cualquier diseño de molde. Esto permite que un diseñador especifique todos los agujeros de montaje y otras características que deben contabilizarse en el molde. Esto reduce el tiempo dedicado a estos aspectos del diseño de moho y también elimina algunos dolores de cabeza que pueden provenir de tratar de encontrar las ubicaciones de los agujeros correctas en un modelo CAD.
Otro ahorro de tiempo significativo con una plantilla es la capacidad de definir las ubicaciones de los pines eyectores. Estas son áreas específicas donde se deberá insertar el pasador del eyector para crear un molde de inyección terminado. Son importantes para el desplazamiento de las características desafiantes y para garantizar que la ventilación se realice bien en áreas que no se pueden sacar fácilmente por un tirón recto.
Estos pines eyectores se pueden agregar a la plantilla antes de diseñar una parte. Esto permite que un diseñador agregue rápidamente estas características a su modelo maestro sin tener que comenzar desde cero en cada nuevo molde.
También es útil incluir un ángulo de tiro alto para permitir un movimiento más fácil de la pieza dentro de la cavidad del moho. Esto aumenta la estabilidad del molde y reduce el riesgo de desalineación o flasheo en el área de la puerta, lo que puede disminuir el tiempo de ciclo.
Esto es particularmente útil para los moldes que deben adaptarse a una parte nueva después de que se produzca. Por ejemplo, es posible que deba cambiar un molde de plástico si se usa un nuevo material para la pieza. Agregar estos insertos a la plantilla elimina la necesidad de que un diseñador parcial pase tiempo en una herramienta de software CAD para cambiar las ubicaciones de los pines eyectores y para asegurarse de que la ventilación se maneje correctamente.
Flexibilidad de diseño
La flexibilidad de diseño puede ser un factor clave cuando se trata de crear y mejorar los productos. Puede permitir cambios en el producto que lo hagan más atractivo para los consumidores, lo que podría dar como resultado un aumento de las ventas. También puede ayudar a las empresas a evitar gastos innecesarios que puedan ser contraproducentes para sus objetivos a largo plazo.
La impresión 3D es una excelente manera de proporcionar flexibilidad de diseño porque permite una amplia gama de piezas moldeadas que no se pueden hacer utilizando métodos tradicionales. Esto incluye moldes para plástico, metal y materiales compuestos.
Sin embargo, diseñar un molde impreso en 3D puede ser un desafío, especialmente cuando se trata de minimizar los defectos y optimizar la producción. Aquí hay algunos consejos para ayudarlo a crear un molde más exitoso:
Use un material apropiado para el proceso de moldeo por inyección: el polímero de plástico derecho asegurará que el molde impreso en 3D pueda soportar la presión y el calor del proceso de moldeo por inyección. Esto reducirá la cantidad de posibles defectos en el producto final, como la deformación y la delaminación.
Además, debe elegir un material que sea fuerte y rígido después de que se imprima. Esto evitará que el moho deformara o se debilite durante el uso, lo que puede hacer que la parte se rompa durante la producción.
Orientación al cabezal de impresión: la capa Z de un molde impreso en 3D debe orientarse correctamente para garantizar que tenga la precisión dimensional adecuada. Esto es importante para piezas más pequeñas que tienen tolerancias estrechas.
También es una buena idea incluir respiraderos en el diseño del moho, lo que ayudará a reducir la probabilidad de defectos de moldeo por inyección, como el flasheo y la deformación. Esto mejorará la calidad del producto final y ayudará al moho impreso en 3D a durar más.
Es una buena idea elegir una configuración que no requiere un marco de aluminio, lo que puede aumentar el costo de la impresión y la vida útil del molde. Esta configuración es propensa a la falla del moho y otros defectos, incluida la deformación, después de un uso extenso.
Amigable con el medio ambiente
El moho para imprimir es una alternativa ecológica a los procesos de moldeo tradicionales. Reduce los desechos y es más fácil de reciclar que el mecanizado o el moldeo por inyección. También es una forma rentable de crear prototipos y diseños de prueba para moldeo por inyección.
En comparación con los moldes de metal convencionales, los moldes impresos en 3D son más baratos y más rápidos de producir. También se pueden producir a partir de una variedad de materiales, como plásticos, cerámicas y resinas biológicas.
Muchas compañías están comprometidas a reducir su impacto en el medio ambiente y han adoptado prácticas de empaque sostenibles. Estos incluyen el uso de plásticos 100% reciclados y biológicos, así como evitar el uso de plásticos a base de petróleo, como el polipropileno.
Sin embargo, mientras que las resinas biológicas y otros plásticos ecológicos tienen una huella de carbono baja, aún pueden degradarse con el tiempo. Esto los hace menos adecuados para la fabricación de moho que los termoplásticos tradicionales.
