Los nidos de espuma están construidos por una variedad de ranas para incubar huevos y larvas. Se forman en madrigueras subterráneas, se suspenden en vegetación o flotan en la superficie del agua.
Las espumas están hechas con una combinación de proteínas conocidas como ranaspuminas que son medios de incubación biocompatibles pero resistentes al asalto ambiental y microbiológico.
1. Material de moldeo de silicona
Al crear un molde de rana espuma, deberá usar el material de moldeo adecuado. La silicona es una excelente opción para este propósito. Se puede usar para crear todo tipo de formas únicas. Además, es duradero y fácil de usar.
También tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen moldes para productos alimenticios, joyas y artes decorativas. Incluso se puede usar para crear una especie de vida de su propia mano, que es un proyecto divertido para los niños.
El material de silicona que usa depende del tipo de proyecto en el que esté trabajando. La silicona que recomendamos es un caucho suave, flexible y no tóxico que no produce olor. Se puede mezclar con una relación simple de 1: 1.
Hay muchos grados diferentes de silicona disponibles, y cada uno tiene un grado diferente de dureza. En términos generales, cuanto menor sea el valor de la costa (índice de dureza), más elástico es el material.
Si desea hacer un molde con grandes subcortes, entonces necesitará usar un tipo de silicona más rígido. Esto ayudará a garantizar que los socavados no se interpongan en el camino al quitar su objeto.
Una vez que haya decidido el tipo de silicona, es hora de crear su molde. El proceso es un poco diferente si está utilizando un material de silicona de dos partes, ya que primero deberá preparar ambas partes.
Deberá diseñar un patrón maestro para su molde de silicona. Esta es la parte que usará para definir la forma de su objeto en el material de fundición final. Debe ser muy detallado y preciso para garantizar que esté creando un molde fuerte, duradero y duradero.
El molde se llena con el material de goma de silicona, que se endurecerá cuando se cura. Dependiendo del tipo de silicona que esté usando, esto puede llevar varias horas o durante la noche.
Después de curarse, podrá eliminar su objeto del molde. Deberá tener cuidado de no dañar el molde de ninguna manera, ya que esto puede afectar el producto terminado y su costo general del proyecto.
2. Agente de liberación de PVA
Cuando use PVA para crear una barrera entre la superficie del molde y la parte moldeada, siempre debe aplicarla correctamente para que la cera pueda formar un enlace adecuado con el molde. Si no lo hace, la migración de estireno resultante puede provocar una falla de la parte y el daño del moho.
Si está utilizando un molde de madera, querrá asegurarse de que la superficie de su molde esté completamente sellada antes de aplicar recubrimientos de PVA solubles en agua, como la película de Coverall o Particall (R) #10. Esto evitará que la humedad reside en la madera y comprometa la integridad de la película seca de PVA.
También debe rociar un panel de prueba en la superficie de su molde para confirmar que el PVA se ha secado por completo. Si no, deberá agregar hasta el 10% de agua a su solución de película parcial (R).
Otra opción para aumentar la cobertura de película seca de su recubrimiento de PVA es agregar sílice humedecida a la mezcla. Esto ayudará al PVA a proporcionar un acabado mate o no brillo a la superficie de su moho.
La arena adicional proporcionará una mejor superficie para el molde y puede reducir el benebón de la mazorca en su molde a medida que se seca. Sin embargo, no debe aplicar demasiado la sílice humedecida, ya que aumentará la viscosidad de la solución de PVA y puede requerir ajustes a su equipo de pulverización.
Un buen consejo para reducir la cubierta de mazorca en los moldes de rana espuma para imprimir es rociar una capa de spray o cualquier otro plástico a base de agua antes de aplicar el PVA. Esto ayudará al PVA a adherirse a su molde y también evitará que corra por los lados de su molde de ventilación, así como con los ojos de pescado en el fondo.
Esto le permitirá liberar las ranas espumosas del molde con menos dificultad y las facilitará quitar del molde a medida que se secan. Esta técnica asegurará que obtenga los mejores resultados posibles al imprimir con sus moldes de rana espuma para imprimir.
Cuando use una liberación de moho de PVA, debe recordar que no podrá proteger sus partes moldeadas de la migración de estireno cuando las hornee en el horno. Siempre debe quitar sus piezas moldeadas del molde tan pronto como haya terminado de imprimir con ellas y evitar almacenarlas en un horno caliente.
3. Resina de silicona
Las resinas de silicona son una familia de polímeros que fusionan elementos inorgánicos y orgánicos para crear una estructura de red ramificada tridimensional. Exhiben muchas propiedades únicas que las convierten en un material muy versátil.
Generalmente se fabrican en tres formas primarias: caucho de silicona líquida (LSR), caucho de silicona vulcanizante de temperatura ambiente (RTV) y caucho vulcanizante de silicona de alta temperatura (HTV). Este último se usa para hacer piezas resistentes al calor como las cuchillas de la espátula.
Además de la estructura de polímero principal, las resinas de silicona también cuentan con numerosos grupos funcionales adicionales que pueden introducirse durante la producción, incluidos grupos hidroxilo, amino, carboxílicos, alquilo y metoxi. Estos diversos grupos pueden modificarse para alterar las propiedades del producto final.
